催化氫化反應裝置在工藝設計上的注意點

更新時間：2020-04-17

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　　催化氫化反應裝置包括經(jīng)管路順次連通的氣/液原料儲存罐、進料泵/氣體質量流量計、微通道換熱器、微通道混合器、微通道固定床反應器、氣液分離灌、氣體接收罐和精餾塔。

　　裝置具有周期短、節(jié)能環(huán)保及安全穩(wěn)定生產的優(yōu)點，是一種高效的微通道反應器系統(tǒng)，微通道反應器還可實現(xiàn)小試與放大生產之間無縫對接，零放大效應，因此使用本申請的微通道反應器系統(tǒng)無需付出創(chuàng)造性勞動就可進行放大生產。

　　利用該裝置的高效傳熱、傳質能力及微通道固定床易于催化劑分離的特點，使得反應的轉化率和選擇性提高、副反應減少，使得物料及催化劑高效循環(huán)利用，降低生產能耗，對甲基戊二胺、己二胺及3-甲基哌啶的連續(xù)、安全和高效生產具有重要意義。

　　催化氫化反應裝置在工藝設計上的注意點

　　1）反應前的投料、氮氣置換

　　氫化反應的催化劑如雷尼鎳、鈀炭，其干燥的粉末會在空氣中自燃，投料操作需要在氮氣保護下的密閉投料裝置中進行。氫化反應罐在開始通氫氣反應前必須進行氮氣置換，當系統(tǒng)中氧含量小于0。5%時置換才能結束。置換的方法有壓力置換法、抽空置換法、注水排氣法。

　　2）反應過程控制

　　工藝及自控設計必須根據(jù)反應安全風險評估的結果，明確安全操作條件，從工藝設計、儀表控制、報警與緊急干預（安全儀表系統(tǒng)）、物料釋放后的收集與保護，廠區(qū)和周邊區(qū)域的應急響應等方面來進行工藝和安全設施的設計。

　　3）反應后的泄壓

　　氫化反應結束后需要泄放罐內壓力，然后通氮氣置換后才能放料。氫化反應罐的排氣管須單獨設置，出口應高出屋頂2米，排氣管口處應設置阻火器。排氣管切斷閥后應設止回閥防止氣體回流。

　　4）安全泄放措施

　　氫化反應罐應設置安全閥或爆破片等安全泄放裝置。反應較劇烈時宜設置兩個安全泄放裝置，并使它們的開啟壓力或爆破壓力存在一定的梯度，其中任一安全泄放裝置均需滿足要求的較大泄放量。安全閥或爆破片出口的泄放管應先接泄爆罐中再放空。

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催化氫化反應裝置在工藝設計上的注意點